當多個進給聯(lián)動時，可完成定位、直線、平面曲線和空間曲線處理。一種輔助裝置，為保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、去屑、潤滑、照明、監(jiān)控等，平床身線軌車床是指數(shù)控制機的一個組成部分。它包括液壓和氣動裝置、去屑裝置、開關(guān)臺、數(shù)控轉(zhuǎn)盤和數(shù)控分度頭。編程等輔助設備，可用于編譯和存儲機外零件。

 

    平床身線軌車床是涉及多個應用學科的十分復雜的系統(tǒng)，加之數(shù)控系統(tǒng)和機床本身的種類繁多，功能各異，不可能找出一種適合所有數(shù)控機床、所有類型故障的通用診斷方法。這里我們僅對一些常用的一般性方法加以介紹，這些方法互相，在實際的故障診斷中，對這些方法要綜合運用。

 

    1、自診斷功能法 現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)雖然尚未達到智能化很高的程度，但已經(jīng)具備了較強的自診斷功能。能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀況。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示出故障的大致起因。利用自診斷功能，也能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控系統(tǒng)部分。這個方法是當前維修工作有效的方法之一。

 

    2、功能程序測試法 所謂功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能，如直線定位、圓弧插補、螺旋切削、固定循環(huán)、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法，編制成一個功能測試程序，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)使之運行，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。本方法對于長期閑置的數(shù)控機床次開機時的檢查以及機床加工造成廢品但又無報警的情況下，一時難以確定是編程錯誤還是操作錯誤，或者是機床故障的原因，這是一個較好的判斷方法。

 

    3、隔離法 隔離法是將某些控制回路斷開，從而達到縮小查找故障區(qū)域的目的。例：某加工中心，在JOG方式下，進給平穩(wěn)，但自動則不正常。要確定是NC故障還是伺服系統(tǒng)故障，先斷開伺服速度給定信號，用電池電壓作信號，故障依舊，說明NC系統(tǒng)沒有問題。進一步檢查是Y軸夾緊裝置出了故障。

 

    4、局部升溫法 CNC系統(tǒng)經(jīng)過長期運行后元器件均要老化，性能會變差。當它們尚未*損壞時，出現(xiàn)的故障會變得時有時無。這時可用熱吹風機或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，以便*暴露故障部件。當然，采用此法時，一定要注意元器件的溫度參數(shù)，不要將原來是好的器件烤壞。

 

    5、敲擊法 當CNC系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為時有時無，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在，這是由于CNC系統(tǒng)是由多塊印刷線路板組成，每塊板上有許多焊點，板間或模塊問又通過插接件及電線相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可能引起故障。當用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點處，故障肯定會重復再現(xiàn)，若出現(xiàn)，則敲擊處很可能就是故障部位。

 

    6、對比法 CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設計印刷線路板時，為了調(diào)整、維修的便利，在印刷線路板上設計了多個檢測端子。用戶也可利用這些端子比較測量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異?？梢詸z測這些測量端子的電壓和波形，分析故障的起因和故障的所在位置。平床身線軌車床甚至有時還可對正常的印刷線路板人為地制造“故障”，如斷開連線或短路、拔去組件等，以判斷真實故障的起因。為此，維修人員應在平時積累印刷線路板上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時的正確波形和電壓值。因為CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠往往不提供有關(guān)這方面的資料。