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產(chǎn)品簡介
HW-1580加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，掛臂式刀庫容量24或16把。成熟機(jī)型設(shè)計(jì)，加寬鞍座，底座采用油水分離設(shè)計(jì)，高效避免切削液品質(zhì)劣化，一體成型的鑄件底座直接排屑，避免影響飯金壽命，更容易防漏水。
產(chǎn)品分類
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HW-1580加工中心特點(diǎn) ：
進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，掛臂式刀庫容量24或16把。
成熟機(jī)型設(shè)計(jì)，加寬鞍座，底座采用油水分離設(shè)計(jì)，高效避免切削液品質(zhì)劣化，一體成型的鑄件底座直接排屑，避免影響飯金壽命，更容易防漏水。主軸頭內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱長度比例適當(dāng)，為主軸提供穩(wěn)定的支持。
? 主要應(yīng)用各類大型零件和模具的加工，工件一次裝夾后， 可連續(xù)完成鉆、鏜、攻絲、鉸、銑等多工序加工(例:縫紉機(jī)配件，紡織機(jī)械，各種泵類.汽摩配件.機(jī)電.監(jiān)控.醫(yī)療器械.門業(yè)及電子通訊器材類)，可選配主軸中心出水.
主要應(yīng)用各類零件和模具的加工，工件- -次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆，鏜，攻絲,鉸等多工序加工，具有強(qiáng)力切削，高速定位，自動(dòng)排屑，安全防護(hù)和操作方便等特點(diǎn)。加高人字型立柱設(shè)計(jì)可在工臺(tái).上加裝第四軸/五軸，-次可以裝夾單個(gè)或多個(gè)零件，可翻轉(zhuǎn)360度-次完成工件的N個(gè)加工面，減少零件因裝夾而產(chǎn)生的綜合誤差，加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期提高工件質(zhì)量。
HW-1580加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 產(chǎn)品型號(hào) | HW-1580 | |
| 工作臺(tái)規(guī)格 | 單位 | 數(shù)值 |
| 工作臺(tái)尺寸(X/Y軸方向) | MM | 1700/800 |
| 工作臺(tái)T形槽尺寸 | MM | 5-18*150 |
| X/Y/Z軸行程 | MM | 1500/800/700 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)距離 | MM | 180-880 |
| 主軸中心至立柱軌道面距離 | MM | 951 |
| 工作臺(tái)最大載重 | KG | 1500 |
| 主軸規(guī)格 | ||
| 主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu) | 皮帶式 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | RPM | 6000 |
| 選配:直連式結(jié)構(gòu) | 直連式 | |
| 主軸傳速 | RPM | 12000 |
| 主軸馬力 | KW | 11/15 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | BT | BT50 |
| 進(jìn)給內(nèi)容 | ||
| G00快速進(jìn)給(X/Y/Z軸) | m/min | 20/20/20 |
| G01切削進(jìn)給 | mm/min | 1-10000 |
| 伺服電機(jī)規(guī)格 | NM | 30/30/40 |
| 伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 | RPM | 3000 |
| X/Y/Z電機(jī)聯(lián)接方式 | / | 直聯(lián) |
| 滾珠絲桿規(guī)格 | MM | 5010 |
| X/Y/Z軸線軌規(guī)格 | MM | 45/55滾柱 |
| 軸項(xiàng)定位精密 | MM | ±0.005/300 |
| 重復(fù)定位精密 | MM | ±0.003/300 |
| 最小移動(dòng)值 | MM | 0.001 |
| 刀庫系統(tǒng) | ||
| 刀庫結(jié)構(gòu) | / | 刀臂式 |
| 刀庫容量 | PCS | 24 |
| 換刀時(shí)間 | MM | 3.7 |
| 最大刀具重量 | KGS | 8 |
| 油氣壓系統(tǒng) | ||
| 空氣壓力 | KG/MM | 6.5 |
| 潤滑油量 | L | 4 |
| 電源容量 | KW | 23 |
| 冷卻容量 | L | 370 |
| 外形規(guī)格 | ||
| 整機(jī)重量 | KG | 11000 |
| 機(jī)器長度(左右) | mm | 4200 |
| 機(jī)器寬度(前后) | mm | 3200 |
| 機(jī)器高度(上下) | mm | 4000 |
| 排屑方式(選配) | / | 單鏈板 |
| 排屑方式(選配) | / | 雙螺桿 |
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